管材沖孔機沖孔技術，管材沖孔機是一種加工制造設備，使用冷成型工藝從管材制造出具有不同形狀的金屬零件。有多種不同的管材沖孔技術，但是所有技術都使用鋒利的工具和壓力的某種組合來從管材上切割零件，在金屬片上創建切口或在金屬上添加標記或紋理。管材沖孔技術用于創建精確的二維零件，并將金屬管材加工成理想的零件。
下面，我們將討論不同的金屬管材沖孔工藝技術，各種類型的金屬沖孔以及與其他制造技術相比金屬沖孔的性能。
每個金屬管材沖孔過程都使用不同的物理過程來形成金屬零件。一些最常用的金屬沖壓工藝包括：
沖壓使用沖孔機在工件上產生孔，以迫使沖壓工具穿過管材。此過程會在金屬管材上產生孔，并將廢料塊沉積到金屬板下方的模具中。
沖孔通常是冷成型過程，但可以在某些熱應用中使用。這是可用的最具成本效益的金屬沖壓技術之一。該過程本身便宜且快速，足以為大多數制造項目節省成本。
落料是提高其他沖壓和精加工操作效率的中間步驟。在落料過程中，從具有與最終設計對齊的粗糙輪廓的薄板上切出金屬模板（或坯料）。通過采取這種中間步驟，制造商可以將毛刺在以后階段發展的風險降到最低。
壓花是一種冷成型工藝，用于在金屬片上創建特定的成型或設計。凸模和凹模壓模以足夠的力將工件壓在它們之間，以在表面上施加三維設計。
壓印是一種成型過程，它使用極高的壓力將工件推入模具。然后，模具將金屬成形為精確的形狀，并在工件中形成永久性形狀。壓印還可以通過用力敲擊金屬零件的邊緣來使其平滑。這樣可以消除現有的毛刺并硬化金屬。精鑄可以減少在項目結束時進行去毛刺，磨削和其他二次加工的需要，從而節省了時間和金錢。
彎曲過程將金屬板和二維工件轉換為三維零件。彎曲通過多種機制發生。在某些過程中，工件的一個邊緣被夾緊在固定位置，而另一邊緣被金屬工具夾緊并在模具上彎曲以產生精確的彎曲或形狀。或者，可以將金屬片推入或壓在模具中。
彎曲時，重要的是要考慮金屬的可塑性，因為每種材料類型在破裂或弱化之前只能承受一定程度的彎曲。許多金屬也會在壓力下變硬，并且對過多的彎曲反應不佳。金屬件通常還需要沿其紋理線的方向彎曲。這允許金屬拉伸并適應彎曲，而不是在紋理線之間分裂和開裂。
翻邊工藝使工件上的金屬突舌和零件彎曲90度角。與一般的彎曲工藝不同，翻邊僅適用于小突舌和整個工件的一部分。有時可以將翻邊結合到其他沖壓過程中使用的定制模具中，以節省時間和費用。
有多種金屬沖孔方法可以結合上述過程中的一個或多個。一些最常見的金屬沖孔技術包括：
漸進式模具是捕獲工件的一個或多個制造步驟的單個模具。工件要經過一系列工位，直到在最后一步從原材料上切下最終零件。
例如，級進模的第一部分可能會在工件上打孔，然后第二步將工件壓成V形。這些模具經濟，易于使用，并且為需要多種沖壓操作的設計節省了大量時間。漸進式模具是最常見的模具類型。
深沖是一種用于多種金屬的技術，包括黃銅，銅，鎳和不銹鋼。此沖壓過程重復使用相同的技術（通常是沖孔操作）在同一工件上，以將一條扁平的金屬條轉換成具有深凹口的零件，例如空心圓柱體。在某些情況下，每個動作都會使零件進一步凹陷，直到達到指定深度為止。
與依靠金屬條帶將零件拉動零件經過各個沖壓階段直到在最后一步將其切斷之前的漸進式模頭沖壓不同，傳遞模頭沖壓會從帶料中移出進行中的零件，并使用機械運輸在沖壓工位之間移動零件系統。對于金屬帶可能會干擾復雜設計特征（例如穿孔，切口，螺紋，肋或滾花）的設計，此過程很有用。它也可以用于對于漸進模壓而言太大的零件。最終，轉移模壓印減少了大多數應用中的二次精加工。
多滑動金屬沖孔件保留用于具有多個彎曲或復雜部分的零件。四滑動或多滑動沖壓同時成形工件的多個區域。此過程通常用于創建具有連續彎曲的零件，例如線圈。
與其他競爭性制造類別相比，金屬沖孔通常是更好的選擇。
壓鑄工藝從熔融金屬開始。流體在壓力下被迫進入模具。在那里，金屬冷卻并硬化為確定的形狀。此過程僅適用于有色金屬，并且可能非常昂貴且耗時。
金屬沖孔形成金屬片以創建特定形狀的零件。金屬沖孔也可用于黑色金屬和有色金屬。但是，就復雜性和厚度而言，沖壓可能會有較少的選擇。每種方法都有獨特的優勢，具體取決于產品設計。
激光切割是從工件上切掉多余材料的另一種流行工藝。它可產生平滑的邊緣，并非常精確地遵守原始設計。但是，激光的熱量會影響鋼制工件的厚度和所需的公差。激光切割服務不能彎曲或形成金屬，因此工件可能最終需要額外的處理。對于三維設計，金屬沖孔可以更全面地完成各個步驟。金屬沖孔還可處理較厚的工件和由多種金屬制成的零件。根據所構造零件的設計以及所需的材料，一種制造方法可能比另一種更好。Aranda Tooling同時提供了這兩種方法，并可以就哪種方法最適合您的項目提供建議。
鋅鋮機械專門為工業客戶提供全面的金屬沖孔服務。我們的工廠擁有50多臺沖床，可處理1,300噸重，我們的壓床可處理尺寸達240英寸乘70英寸的零件。我們處理各種金屬，合金和特殊金屬，例如因科鎳合金。我們為能為以下行業服務而感到自豪：
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