沖孔機對在板材上打孔非常有幫助。畢竟，該成型過程利用沖孔機，該沖孔機通過產生孔來迫使沖孔機穿過工件。可以進行沖壓的板材的一些示例包括金屬板材，紙張，硫化纖維和某些類型的塑料板材。

沖孔機過程的原理

在工件上需要一個或多個孔的制造公司將最大化不同的成型過程。這些過程之一是沖壓。如上所述，沖壓利用沖孔機在工件上產生孔。沖壓過程開始于在沖壓工具和模具之間對準工件。沖孔工具通常由碳化鎢或其他強度很高的金屬制成。或者，模具是可以切割或成形材料的定制工具。

工件正確對準后，將沖孔工具向下推入工件。通過該過程創建的零件通常會與模具具有相同的形狀。圓形模具將意味著工件將具有圓形形狀。另外，一個三角形的模具會在工件上產生一個三角形的孔。因此，在工件上發現的孔將類似于模具的形狀。

了解沖孔技術

在工件上產生小孔的過程通常稱為沖孔。沖孔過程包括使用一組特定的工具在工件上沖孔，這些工具大多包括沖孔沖頭。穿孔是工件上的小孔，通常在包裝材料上發現。其他行業同樣利用穿孔來最大化美觀和功能。

沖頭在進行穿孔過程中很重要。為了使過程成功，沖頭應具有良好的物理互換性和結構穩固性。還必須考慮穿孔沖頭的載荷分布，抗疲勞性和整體強度，以便可以毫無問題地進行加工。

沖頭的耐用性極大地取決于穿孔過程中產生的應力水平。沖孔機的一些已知問題包括機頭斷裂和彎曲或屈曲問題。為了克服沖頭的耐久性問題，必須有效地修改沖頭的混合半徑。

沖模對準的重要性

沖頭到沖模對準涉及沖床或沖模與模具之間的切削周邊關鍵點上的間隙均勻度。僅當工件在模具和模具之間的對準度很高時，才能實現工件的均勻沖壓。隨后，一旦進行均勻的沖壓，就可以實現更大的工件生產量。

可替代地，不均勻的間隙可能僅等于不平衡的載荷。因此，不平衡的負載將導致變形和組件過早失效。

僅當沖模與沖模的對準度很大時，才能實現有效的沖模加工解決方案。如果操作者會考慮一些因素，例如同心度極限，形狀偏差的影響，多孔固定板中的軸向關系以及固定系統對上述關系的影響，則可以實現良好的沖模對齊。