沖孔機是什么？

沖孔機是一種對可進行加工的材料進行沖孔的機械設備，也可稱為數控沖床。通常，沖孔設備由兩個工具部件組成–一個支撐沖頭，一個支撐沖模。當沖頭進入模具時，材料被加工出一個任意的孔形狀。

沖孔主要用于在材料上制作出一個圓形或異型孔，但它也適用于金屬管材切割的應用。

可以加工以下材料：金屬或塑料薄膜和紙，也可以用于包裝，食品，衛生，醫療和制藥行業的較厚材料，如包裝材料，化合物，皮革和金屬片。

在過去的幾年中，沖孔對于加工技術上復雜的產品（例如航空航天或電子行業）的金屬箔也變得非常重要。

另一個應用是將型材沖壓成用于金屬和建筑業的金屬板。

沖孔機存在哪些不同的沖壓技術？

通常，沖孔機有兩種不同的沖壓技術，常規的平板沖壓和旋轉沖壓。下面將詳細描述這兩個過程。

平板沖孔

平板沖孔單元由帶有一體式沖孔工具的沖床組成。沖孔工具通常包含上部和下部工具。刀具在線性導軌中平行安裝并精確調整，以使沖頭正確進入模具。料幅在垂直移動的工具之間運行。當沖頭進入模具時，整個沖頭壓力立即作用在材料上（表面負荷）。沖孔的廢料被推入模具并垂直落下。

加工的金屬材料間歇送入沖孔單元，即物料的進給運動因沖孔而中斷。如果沖孔后的材料需要在以后的轉換步驟中進一步加工，則材料進給需要精確工作，沒有任何滑動或間隙。否則，可能會出現不準確和注冊問題

旋轉沖孔

旋轉沖孔單元的沖孔工具可直接安裝在高精度軸承中，也可在兩個氣缸上調節。料幅在兩個旋轉工具之間連續運行。根據應用場合，整個沖孔單元可以集成到機架中，也可以集成到單獨的單元中。

沖孔時刀具不斷旋轉，因此沖頭準時進入模具。正點沖孔所需的沖孔力要比平板沖孔低。沖孔后的廢料通過空心模具筒或真空輪轂吸除。

常規技術數據

平板沖孔

對于平板沖孔，每分鐘以延米為單位的產量取決于沖床刀具在腹板方向上的長度，即進給運動和每分鐘的沖程數。

高性能沖孔機在沖孔薄膜時每分鐘可達到350次。根據材料寬度，進給運動范圍從50 mm到1000 mm。

旋轉沖孔

旋轉沖孔的工作寬度目前從10毫米到2000毫米不等。根據應用，速度可達到1 m/min到800 m/min。沖孔直徑的范圍從0.5 mm到大約50 mm。

每種技術的優點

平板沖孔

在某些情況下，刀具成本低于旋轉沖孔。有利于經常改變沖壓輪廓。

旋轉沖孔

更高的生產率，因為連續的材料供給使工作速度非常高。精確的，可控的網張力導致一個高的沖壓質量和一個精確的沖壓位置。由于材料是準時漸進剪切的（線載荷），沖孔力大大降低，從而延長了刀具壽命，降低了能耗，并降低了噪音和振動。

決定沖孔技術時應該考慮什么？

這兩種沖壓技術都有各自的優缺點。因此，您應該根據應用程序選擇最合適的技術。

平床沖孔單元的壓力機投資成本通常高于旋轉沖孔單元。然而，平床沖孔裝置的刀具成本往往低于旋轉沖孔。因此，平板沖孔裝置主要有利于小生產量和頻繁改變沖壓輪廓。

如果產品的進一步加工需要高精度或高生產速度，旋轉沖孔通常是最好的。由于所需的沖孔力較低，旋轉沖孔產生的噪音也相當小，如果必須滿足某些噪音要求，這可能是一個重要的點。

此外，還應考慮上游工藝（如印刷或材料層壓）以及可用空間的大小。